鍋爐煙氣脫硫除塵器｜玻璃鋼脫硫除塵器|噴淋式脫硫除塵器
工藝流程
煙氣經(jīng)噴淋*初步除塵、脫硫后，進(jìn)入旋流板塔進(jìn)一步完成脫硫除塵任務(wù)，在噴淋*內(nèi)，氣液順流接觸，旋流板塔內(nèi)氣液逆流接觸，從而在較*的壓降下將煙氣中大部分煙塵、SO2脫除。
煙氣系統(tǒng)
改造后的除塵脫硫系統(tǒng)采用旋風(fēng)除塵器+噴淋*+旋流板塔脫硫除塵相結(jié)合**而成。它保留了原有的水膜除塵對(duì)除塵脫硫的作用，同時(shí)增加了旋流板塔對(duì)煙塵與二氧化硫較*的脫除效果。
由鍋爐尾部煙道排出的煙氣首**入旋風(fēng)除塵器，除塵后（除塵效率80%左右）進(jìn)入噴淋*，噴淋*內(nèi)設(shè)有噴嘴，*壓脫硫劑經(jīng)噴嘴霧化成細(xì)小微滴，均云籠罩在整個(gè)空間，煙氣與液滴順流運(yùn)動(dòng)，在速度差的作用下產(chǎn)生紊流，塵粒與水滴相互碰撞，其中部分灰塵被洗滌、潤(rùn)濕、團(tuán)聚后與液體一同沉降到底部排入回水溝，在噴淋*內(nèi)煙氣經(jīng)脫硫劑洗滌后脫去部分二氧化硫。
初步凈化后的煙氣由噴淋*出來(lái)后，由下部切向進(jìn)入旋流板塔，形成一旋轉(zhuǎn)氣流向上運(yùn)行。這樣經(jīng)噴淋*潤(rùn)濕、凝聚而形成的灰水滴和灰粒由于離心作用甩向塔內(nèi)壁，粘附于內(nèi)表面的水膜上，隨水流下。由于煙氣切向流速在塔內(nèi)的迅速衰減，煙氣以向上的速度均勻流向旋流板，一部分由旋流板下來(lái)的堿液在塔壁上形成水膜完成水膜除塵器所能完成的除塵功能，另一部分未能沿壁面下流的則分布于塔體內(nèi)，形成二次噴淋，延長(zhǎng)了煙氣與脫硫劑的接觸發(fā)生脫硫反應(yīng)的時(shí)間，提*除塵與脫硫率?，F(xiàn)對(duì)除塵、脫硫、除霧作具體分析。
除塵過(guò)程
改造后的除塵脫硫系統(tǒng)有三級(jí)除塵：旋風(fēng)除塵器、噴淋*和旋流板除塵。
旋風(fēng)除塵器是使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借作用于塵粒上的離心力把塵粒從氣體中分離出來(lái)。含塵氣體由**切向進(jìn)入后，沿桶體內(nèi)壁由上向下作圓周運(yùn)動(dòng)。這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流大部分到達(dá)錐體頂部附近時(shí)折轉(zhuǎn)向上，在中心區(qū)域旋轉(zhuǎn)上升，*后由排氣管排出。旋風(fēng)除塵器的*點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)**、壓力損失中等、動(dòng)力消耗不大，可以用各種材料制造，可直接回收干粉塵。旋風(fēng)除塵器在此處用于捕集5～15um以上的較大顆粒粉塵，除塵效率在80%左右。在整個(gè)系統(tǒng)中，旋風(fēng)除塵器作為***除塵設(shè)備，負(fù)擔(dān)大部分除塵負(fù)荷。
噴淋*屬于*能耗的濕式除塵。霧化噴嘴在噴淋*內(nèi)形成一個(gè)霧化區(qū)域，含塵的煙氣*速流經(jīng)霧化區(qū)域時(shí)，在慣性碰撞和攔截作用下去除粉塵。含塵氣流在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中遇到障礙物（水滴），氣流會(huì)改變方向，繞過(guò)水滴運(yùn)動(dòng)，但塵粒因慣性力作用，將保持原有運(yùn)動(dòng)方向，脫硫氣流與水碰撞。該效應(yīng)稱之為慣性碰撞。攔截是塵粒在水滴上直接被阻截，塵粒被水濕潤(rùn)進(jìn)入水滴內(nèi)部，或粘附在水滴表面，使塵粒與含塵氣流分離。
旋流板塔除塵機(jī)理屬于濕式耗能除塵。含塵煙氣*速穿過(guò)旋流板上的水膜層，并且動(dòng)能煙氣繼續(xù)將水打碎成細(xì)小的液滴，實(shí)現(xiàn)含塵氣體與水的充分接觸。在此依靠慣性碰撞、攔截作用、擴(kuò)散效應(yīng)、熱泳和靜電作用實(shí)現(xiàn)*效率的粉塵捕集與去除。
脫硫過(guò)程
脫硫過(guò)程分為兩個(gè)階*，即噴淋*脫硫和旋流板脫硫。在噴淋*內(nèi)，脫硫劑經(jīng)噴嘴*速噴出后與煙氣充分接觸發(fā)生傳質(zhì)反應(yīng)，由于煙氣與噴淋霧化后的脫硫劑流速不同，加劇了兩質(zhì)的表面接觸提*了脫硫效率，但由于噴淋*的內(nèi)經(jīng)相對(duì)較小煙氣通過(guò)時(shí)停留時(shí)間較短其脫硫效率是有限的（25%左右），其主要脫硫過(guò)程還是在旋流板塔內(nèi)完成。
主塔中安裝了旋流塔板，它是屬于噴射型塔板，具有多片傾斜葉片。氣流通過(guò)各塊塔板螺旋上升(沿葉片旋轉(zhuǎn)方向)，液體從盲板流到各葉片上形成薄液層，同時(shí)被氣流旋轉(zhuǎn)噴灑成液滴，受離心力到達(dá)塔壁形成沿壁旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，通過(guò)降液裝置下流到下塊盲板上。由于液體是滴狀*速穿過(guò)氣流，故**了流體動(dòng)力學(xué)因素，提*了設(shè)備的通過(guò)能力和**了相間的接觸狀況，同時(shí)又充分利用了氣液兩相間的熱力學(xué)因素，提*了設(shè)備的傳質(zhì)效率。達(dá)到脫硫目的。
除霧過(guò)程
由于經(jīng)過(guò)噴淋*及旋流板后的一些水滴粒徑較小，完成除塵脫硫后的煙氣中不可避免地會(huì)攜帶一些機(jī)械水滴，直接進(jìn)入引風(fēng)機(jī)容易導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)機(jī)械震動(dòng)，**對(duì)除塵脫硫后的煙氣進(jìn)行除濕。在**中采用副塔除濕，煙氣由脫水塔頂部進(jìn)入，途經(jīng)安裝于脫水塔頂部的旋流除霧板如此系統(tǒng)能將煙氣中的機(jī)械帶水量降到**，有效地防止引風(fēng)機(jī)帶水現(xiàn)象的發(fā)生，提*了運(yùn)行的可靠性。
水循環(huán)系統(tǒng)
噴淋*、旋流板塔及脫水塔出水依次進(jìn)入回水溝經(jīng)提升泵進(jìn)入沉降槽，沉降后的濃液經(jīng)灰渣泵排入儲(chǔ)灰場(chǎng)，沉降槽上的清液與補(bǔ)充的部分儲(chǔ)灰場(chǎng)回水、補(bǔ)充廢堿液一同進(jìn)入泵前池。利用廢堿液控制泵前池中的pH值。
一體化裝置廢堿液脫硫**
本工程的目的是**一體化裝置利用廢堿液進(jìn)行脫硫的可靠性及可行性，以便使以廢治廢的思想得以實(shí)現(xiàn)，為我國(guó)氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中熱電廠的脫硫工作找早到一條**可行的途徑。
旋流板塔是鵬鶴環(huán)保發(fā)明的一種*效通用型傳質(zhì)設(shè)備，已廣泛用作中小氮肥廠的半水煤氣脫硫（H2S）塔、飽和熱水塔，除塵、冷卻、冷凝塔等，也用于環(huán)保**脫除煙氣和廢氣中的飛灰、**x、SO2、H2S及鉛、汞蒸汽等，****大的**效益和社會(huì)效益，脫硫除塵器的效果隨著液氣比L/G的增加而增大，但當(dāng)液氣比增加到一定值時(shí)，其脫硫效果變得趨緩，而煙氣的阻力卻直線上升，因此講并不是液氣比L/G*大*好，大量實(shí)**明對(duì)旋流板塔來(lái)講*佳液氣比為1.5，噴淋*的*佳液氣比為0.3。
對(duì)不同pH值情況下不同液氣比的脫硫效率進(jìn)行了實(shí)測(cè)，得出在液氣比L/G為1.5時(shí)，要使旋流板塔脫硫效率達(dá)到75%，以**整個(gè)系統(tǒng)脫硫效率在80%以上，**使脫硫劑的pH值控制在11以上。
鍋爐煙氣脫硫除塵器、噴淋—旋流板塔脫硫除塵一體化工業(yè)應(yīng)用
我們根據(jù)一體化**結(jié)論：噴淋*液氣比G/L取0.3旋流板塔液氣比G/L取1.5，脫硫劑為pH=11～12的廢堿液，對(duì)3臺(tái)鍋爐實(shí)行了改造并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用實(shí)測(cè)。
①鍋爐**參數(shù)如下：
鍋爐蒸發(fā)量：75t/h；煙氣量(單臺(tái)):100000m3/h；煙氣排放溫度：150℃；燃料耗量：13t/h；燃料含硫率：3%；鍋爐**煙塵濃度：15000mg/m3；煙塵排放濃度：≤250mg/m3；二氧化硫**濃度：6240mg/m3；二氧化硫排放濃度：≤1200mg/m3。
②運(yùn)行實(shí)測(cè)參數(shù)如下：
初始粉塵濃度：24326mg/m3；排放粉塵濃度：347mg/m3；除塵效率：98.6%；
初始二氧化硫濃度6240mg/m3；排放二氧化硫濃度：1152mg/m3；脫硫效率：81.5%。
